금속 밀어남:인 무엇,다른 유형 및 일반적인 신청

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산업 시대의 기초로서 금속의 가장 중요한 특성 중 하나는 연성과 강성의 이중성입니다. 금속은 자연적으로 강하고 화학적 및 물리적 분해에 선택적으로 내성이 있지만 다양한 장비 부품 및 건축 자재로 가공 할 수있는 것은 연성입니다.

금속의 연성에 대한 가장 좋은 시연 중 하나는 금속 압출이라는 공정입니다. 금속 압출은 정확히 어떻게 작동하며 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

금속 압출이란?

압출은 원료가 다른 단단한 재료(다이라고 함)를 통해 강제로 미리 결정된 모양을 따르도록 강제하는 공정입니다. 파이핑 케이크;에 착빙 처럼 그것의 생각 배관 가방의 끝을 변경 하 여 케이크를 만질 때 착빙이 어떻게 보일 지 변경할 수 있습니다.

압출은 일반적인 제조 공정으로서 금속에만 국한되지 않습니다. 녹은 플라스틱 슬러리가 얇은 물가로 형성되고 각종 플라스틱 제품의 제조를 위해 사용될 펠릿으로 삭감되는 방법입니다. 현대 벽돌은 도자기에 대한 압출 공정에 의해 대규모로 생산됩니다. 식품 산업에서 압출기의 사용은 우리가 완벽하게 모양과 절단 건조 파스타를 살 수있는 이유입니다.

금속에 관해서는 압출 공정을 조금 더 복잡하게 만드는 몇 가지 고유 한 고려 사항이 있습니다. 알루미늄 같이 연약한 금속은 높은온도 없이 내밀릴 수 있습니다,그러나 더 단단한 금속은 특정한 금속의 녹는 온도 보다는 조금 더 낮은’밀어남 온도’에 가열되어야 할 것입니다. 이것은 금속이 다이를 통해 강제 될만큼 충분히 연성이 있지만 그 모양을 바로 잡을 수있을만큼 충분히 단단해질 수있게합니다.

압출은 티타늄,황동,구리,강철 및 아연을 포함한 거의 모든 산업 금속을 가공하기 위해 수행 될 수 있습니다. 금속 밀어남을 위한 출발 물자는 보통 둥근 지위에게 불린 긴 실린더입니다.

윤활 금속 압출

빌릿과 다이 사이의 마찰은 금속 압출의 가장 큰 문제 중 하나입니다. 해결 되지 않으면 과도 한 마찰 샤프트에 더 많은 작업을 발휘 해야 하 고 다이 조숙하게 닳아 얻을 수 있습니다 의미 합니다.

마찰 문제를 해결하기 위해 오늘날 대부분의 금속 압출 공정은 세주넷 공정을 사용하여 금속 표면에 윤활제를 도포합니다. 이 윤활제는 가열 된 금속 빌릿에 적용되는 유리 분말 층입니다. 유리 분말은 거의 즉시 녹아서 윤활제 역할을 하고 금속과 다이 사이의 장벽 역할을 하는 박막을 형성합니다.

유리를 윤활제로 사용하면 두 가지 주요 이점이 있습니다. 첫 번째는 유리의 낮은 열전도도이며,이는 뜨거운 금속 빌릿에서 다이를 효과적으로 절연시켜 가속 저하를 방지합니다. 유리의 두번째 이점은 일단 내밀린 금속 부속에서 아주 쉽게 제거될 수 있다 입니다.

뜨거운 밀어남 대. 냉간 압출

우리 모두는 금속이 뜨거울 때 작업하기가 더 쉽다는 것을 알고 있기 때문에 냉간 압출을 고려하는 것이 이상하게 들릴 수 있습니다. 그렇다면 왜 냉간 압출은 심지어 일입니까? 몇 가지 이유가 있지만 먼저 뜨거운 압출의 강점과 한계를 살펴 보겠습니다.

핫 압출:장단점

1. 축 작업 감소

압출 전에 금속 빌렛을 가열하는 가장 큰 이유는 금속의 작업 성을 향상시키는 것입니다. 연성이 있는 금속은 거푸집을 통해서 쉽게 갈 수 있어,따라서 갱구에 있는 더 작은 힘을 그것을 처음부터 끝까지 미는 필요로 하.

2. 재결정을 통해 더 나은 기계적 강도

대부분의 금속은 금속의 매트릭스에 갇힌 기포의 형태로 결함이 있습니다. 금속을 가열하고 좁은 구멍을 통해 강제로 금속 재료를 재분배하여 이러한 공기 주머니를 채울 수 있습니다. 분자 수준에서 금속 원자는 방향을 바꾸고 더 크고 강한 결정 구조를 형성 할 수 있습니다. 이것은 금속의 기계적 성질의 전반적인 증진 귀착됩니다.

3. 금속의 표면을 산화시킨다

금속을 압출하기 전에 가열하는 가장 큰 단점은 더 높은 온도가 산화 공정을 가속화 할 수 있다는 사실이다. 이것은 내밀린 금속 부속의 외부 표면만 영향을 미치지 않더라도,산화 때문에 물자에 있는 손실은 효과적으로 당신이 뜨거운 밀어남 때문에 부속의 기계적인 힘에 만든 이익을 상쇄할지도 모릅니다. 화장용 수준에 조차,산화한 금속 부속은 결코 바람직하기 위하여 려고 하고 있지 않다.

냉간 압출:장단점

1. 빠르고 에너지 집약적 인 공정

다이를 통해 차가운 금속 빌릿을 밀어내는 데 필요한 힘이 더 높더라도 연속 제조 공정에서 수백 톤의 금속을 가열하는 것은 훨씬 더 에너지 집약적이며 많은 시간을 차지합니다. 이러한 이유로 대규모 제조 산업은 가능한 경우 냉간 압출 경로를 선호합니다.

2. 산화 방지

감기 압출의 큰 장점은 산화 문제를 피할 수 있다는 것입니다. 따라서,찬 밀어남을 통해 한 금속 부속은 더 나은 끝 및 차원 정확도로 나옵니다.

3. 모든 금속에 대해 냉간 압출을 할 수 있다면 모든 사람들이 그렇게 할 것입니다. 그러나,현실은 몇몇 금속이 찬 밀어남을 위해 단순히 너무 단단하다 입니다. 다이의 단면의 복잡성도 고려해야 합니다. 고온 압출이 제공하는 연성 이점 없이는 매우 복잡한 설계가 가능하지 않을 수 있습니다.

금속 압출 유형

핫 또는 콜드 압출의 선택 외에도 압출 공정 및 장비는 빌릿,다이 및 샤프트가 서로 상호 작용하는 방식으로 더 세분화 될 수 있습니다.

직접 압출

가장 일반적인 유형의 직접 압출은 대부분의 사람들이 상상하는 방식처럼 앞으로 밀어내는 샤프트에 의해 다이를 통해 금속 빌렛을 강제로 수행됩니다. 그것의 방법의 간명은 복잡한 장식새김 또는 장비를 필요로 하지 않기 때문에,그것의 가장 중대한 힘입니다. 직접 압출 공정은 고온 및 저온 압출 모두에 사용할 수 있습니다.

그러나,캐비티 내부의 샤프트의 이동과 빌릿과 다이의 접촉은 그 과정이 많은 마찰을 일으킨다는 것을 의미한다. 이것은 갱구에 힘 필요조건을 증가해,더 중대한 힘 필요조건으로 번역한. 다이를 통해 빌릿을 밀어내는 데 필요한 힘 또한 일관된 처리량을 보장하기 위해 다양해야합니다.

간접 압출

간접 압출 공정에서,빌렛은 샤프트 내부에 정적으로 남아 있고,램은 다이를 그것에 대하여 밀어넣는다. 어떤 부분이 움직이고 어떤 부분이 정적인지 역전시킴으로써 간접 압출은 공정에 의해 생성 된 마찰을 크게 줄여 전력 소비를 줄입니다. 간접 압출을 통해 열간 및 압출 공정을 모두 수행 할 수도 있습니다.

간접 압출을 할 때 가장 큰 도전은 샤프트 내부에 남아있는 압출 부분을 지지하는 것입니다. 이것은 또한 축에서 압출 된 부분을 제거하기 위해 추가 단계가 필요하다는 것을 의미하며,이로 인해 공정이 약간 느려집니다.

유압 압출

이름에서 알 수 있듯이 유압 압출은 유압 오일(일반적으로 피마 자유)의 기계적 이점을 사용하여 다이를 통해 빌릿을 밀어냅니다. 샤프트는 여전히 유압 유체에 대해 밀어 필요하지만,유체의 압축력은이 최소 샤프트 작업을 사용하는 과정을 만들고,이 힘을 곱합니다. 유체가 세 방향 모두에서 유압 힘을 발휘한다는 사실은 또한 빌릿에 일관된 압력을 유지하는 데 도움이됩니다.

유압 압출 공정의 전력 요구 사항을 줄이는 또 다른 요인은 빌릿이 샤프트와 접촉 할 필요가 없다는 사실입니다. 지위가 유압 유체에서 중단되기 때문에,지위와 갱구 사이 아무 마찰도,더 적은 낭비자 에너지의 결과로 없습니다.

유압 압출 설정의 과제는 직접 또는 간접 압출기에 비해 훨씬 더 복잡하다는 것입니다. 그것에는 이동 부분이 더 있고,갱구 안쪽에 고압적인 유압 액체를 포함하기의 어려움은 그것의 가치 보다는 말썽 더일 수 있습니다. 지위가 액체와 직접적인 접촉에 있기 때문에,격렬한 금속 지위를 위한 유압 밀어남에 가능하지 않습니다.

옆 밀어남

옆 밀어남 드라이브는 갱구에 가해지는 힘이 밀어남의 방향에 옆인 장비의 단지 오리엔테이션이다. 이 작업은 일반적으로 직접 압출 방향으로 수행됩니다. 장비의 이 유형에는 더 작은 발자국이 있고 그러나 연약한 금속과 함께서만 사용될 수 있습니다.

금속 압출의 일반적인 응용

금속 압출은 다양한 분야에서 사용되는 가장 중요한 장비 부품을 만드는 데 도움이되는 중요한 산업 공정입니다. 금속 밀어남의 1 차 목적은 각종 횡단면적인 디자인을 가진 금속 막대,철사,또는 갱구의 제조에 있습니다. 금속 밀어남을 통해서 일어날 수 있는 모양의 복합성으로,그것은 고장이 없는 체제 및 더 튼튼한 건축의 결과로 거의 정확하게 서로 맞물리는 금속 부속을 창조하기 위하여 이용될 수 있습니다.

압출된 부분은 직선일 필요는 없다. 부드러운 금속 곡선 형태에 걸릴 다이 후 조작 할 수 있습니다,건물 인테리어와 외관에 시각적 악센트로 더 매력적 만들기. 주문 금속 갱구는 계단에 있는 전등 설비 또는 손잡이지주로 사용되었습니다. 제조 업체는 점점 더 창의적인 요즘 어떻게 그들은 금속 압출을 사용 하 여,실질적으로 다음 몇 십 년 동안 계속 사용 되는 기술 보장.

최종 생각들

금속을 다양한 모양으로 만들고 조작하는 능력은 우리가 산업 시대를 맞이하기 위해 만든 가장 중요한 기술 진보 중 하나였습니다. 금속 밀어남은 오늘까지 높게 타당한 남아 있는 그런 기술의 가장 오래된 것의 한개입니다. 건물 기초,난간,테이블 다리,또는 우산의 줄기를 포함하여–어디서나 당신이,금속 압출의 제품입니다 당신의 주위에 아마 수십 개체가 있습니다. 그것의 믿을 수 없는 신뢰도 및 다예 다제로,금속 밀어남은 우리가 우리의 건축,산업 전부를 위한 금속에 아직도 의지하는 한 관련성을을 위한 나가기 위하여 확률이 높지 않습니다,그리고 디자인 필요.

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